Az I. típusú babapelenka-gyártó gépek alapvető technológiájának bemutatása: Automatizálás a nyersanyagoktól a késztermékekig

I. Nyersanyag feldolgozás: Precíz arányosítás és előkezelés technológia
1. Nyersanyag-szűrő és tárolási rendszer
A berendezések első kategóriája intelligens raktározási rendszert használ, amely RFID technológiát használ az olyan nyersanyagok raktárkészletének és minőségi paramétereinek nyomon követésére, mint a cellulóz, szuperabszorbens polimer, nem szőtt szövet, PE membrán és még sok más. Például egy nyersanyag-vizsgáló modul egy márkás készülékben automatikusan eltávolítja a túlzott szennyeződéseket tartalmazó cellulóz tételeket, biztosítva, hogy az alapanyag tisztasága 99,9% felett legyen. Ugyanakkor az SAP részecskeméret-eloszlását online lézerdiffraktométer figyeli a stabil abszorpció biztosítása érdekében.
2. Pulp előkészítése és statikus elektromosság megszüntetése
A cellulóz pépkészítő géppel történő feldolgozása után a pépben lévő statikus elektromosságot elektrosztatikus eltávolító eszközzel távolítják el, hogy megakadályozzák a csomósodást a következő keverési folyamatban. Egy bizonyos vállalat gyártósorán az elektrosztatikus eltávolító modul nagyfeszültségű ionizációs technológiát alkalmaz, hogy a cellulózrostok felületi töltéssűrűségét ± 5 μC/g-ra csökkentse, jelentősen növelve az SAP és a cellulóz keverési egyenletességét.
3. SAP és cellulóz vákuumkeverése
A keverőkamra kettős{0}}spirálkeverőt és vákuum negatív nyomású rendszert használ az SAP és a pép egyenletes, 1:4 arányú keveréséhez -80 kPa környezetben. A keverőlapát szögét CFD szimuláció optimalizálja, és a keverési idő 8 másodpercre csökken.
ii. Magformálás: háromdimenziós szerkezet és abszorpciós teljesítmény szabályozása
1. Vákuumos adszorpciós formázási technológia
A kevert pépből vékony, mindössze 2 mm vastag maglemezt alakítanak ki vákuum-adszorpciós szerszámmal. Egy bizonyos vállalat berendezése porózus kerámia adszorpciós lemezt alkalmaz, dinamikus vákuumbeállító rendszerrel kombinálva, beállíthatja az adszorpciós nyomást a mag különböző régióinak folyadékabszorpciós igényei szerint, és megvalósíthatja a "gyors felszívódás, majd a vízvisszatartás" gradiens szerkezetét.
2. Meleg-sajtolásos laminálás és vezetési réteg beültetése: a maganyagot ultrahanghullámmal hegesztik a vezetőréteg nem-szövött szövetéhez 180°C-os hőhengeres préselés után. A vezetőréteg 3D kúpos perforációs technológiát használ, 0,3 mm pórusátmérővel és 500 pórussűrűséggel/négyzetcm-rel, amely 3-szorosára növelheti a folyadék diffúziós sebességét. Az egyik márkájú berendezés vizuális ellenőrző rendszert használ az elterelő réteg pórushelyzet-eltérésének valós időben történő figyelésére, biztosítva a 0,05 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő hibát.
3. Rugalmas derékpánt és 3D szivárgásmentes élfeldolgozás: Az öv egy hegyes-szerű bevonat spandex fonalból és nem-szőtt szövetből, amely olvadékragasztóhoz van ragasztva, és 200%-os megnyúlást és > 95 95%-os arányt ér el. Az ultrahangos hegesztést a szivárgás megelőzésére használják, 8 mm magas és 15 mm széles 3D védőgátat képezve, hatékonyan megakadályozva az oldalsó szivárgást. Egy bizonyos típusú berendezések feszültségszabályozó rendszert alkalmaznak, hogy megfeleljenek a 98%-os rugalmassági modulusnak az öv és a szivárgásmentes él között.
III. Kompozit összeállítás: Többrétegű{1}} szerkezetek pontos ragasztása
1. Nagy-sebességű laminálási pozicionálási technológia: szervomotoros-meghajtott görgőcsoportok magjai, felületi nemszőtt szövet és PE-hordozó a ± 0,1 mm-es laminálási pontosság szinkronizálására szolgál. Az egyik cég berendezése lézeres pozicionáló rendszerrel dinamikusan korrigálja az egyes rétegeket a rétegezés során, elkerülve a diszlokáció miatti szivárgás kockázatát.
2. Hot Melt Adhesive Spraying: spirális szórópisztollyal, 0,5g/m2 sebességű hot melt fröccsöntés egyenletes bevonattal. A forró henger leválási szilárdsága 120 fok után elérte a 15N/25mm-t. Az egyik eszköz zárt hurkú vezérlő ragasztórendszerrel van felszerelve, amely infravörös érzékelők segítségével valós időben figyeli a ragasztóréteg vastagságát, és automatikusan beállítja a permetezési nyomást, hogy biztosítsa, hogy a ragasztóanyag ingadozása 5 százaléknál kisebb legyen.
3. Intelligens vágás és méretszabályozás: A vágómodul nagy-precíziós lézer- vagy ultrahangos vágót használ, percenkénti 500 darab vágási sebességgel és 0,5 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő méreteltéréssel. Az egyik márka berendezései gépi látórendszert használnak a sorja észlelésére a vágott éleknél, automatikusan megjelölik a hibás termékeket, és elindítanak egy kilökőeszközt. IV. BEVEZETÉS Késztermék-ellenőrzés: a teljes folyamatminőség nyomon követhetősége
1. Online vízfelvételi teljesítményteszt
A készterméket szimulált vizeletbefecskendező készülékkel tesztelték. A vízfelvételi sebességet, az újraabszorpciót, a szivárgást és egyéb paramétereket az érzékelő valós időben gyűjti össze. Az egyik vállalat berendezései mesterséges intelligencia algoritmusokat használnak a tesztadatok elemzésére, és automatikusan beállítják a gyártási paramétereket a teljesítmény optimalizálása érdekében. Például, ha az újraabszorpció nagyobb, mint 0,5 g, a rendszer növeli a hőnyomás hőmérsékletét a mag sűrűségének növelése érdekében.
2. Fémfelismerés és idegentest eltávolítás
A késztermékeket nagy{0}}érzékenységű fémdetektoron vezetik át (érzékelési pontosság φ0,8 mm). Ha fém idegen tárgyat észlel, egy pneumatikus eltávolító eszköz 0,2 másodperc alatt képes elkülöníteni a hibás terméket. Az egyik modell fel van szerelve egy röntgensugár-idegentárgy-érzékelő rendszerrel is, amely azonosítja az 1,5 g/cm3-nél nagyobb sűrűségű nem-fémes szennyeződéseket.
3. Csomagolás és információ Nyomon követhetőség
A késztermékeket automata csomagológépbe csomagolják, és egyedi nyomonkövethetőségi kóddal nyomtatják jetre. A kód tartalmazza a gyártási tételt, a nyersanyag információkat és a vizsgálati adatokat. Az egyik márka berendezése blokklánc technológiát használ a nyomon követhetőségi információk tárolására, lehetővé téve a fogyasztók számára a kód beolvasását a termék teljes életciklus-adatainak megtekintéséhez.
V. Technológiai trendek: Intelligens, fenntartható fejlesztések
Jelenleg az eszközök első kategóriája az AI + IoT felé halad. az egyik vállalat intelligens gyártósora például egy digitális ikerrendszerrel érkezik, amely valós időben szimulálja a termelés állapotát, és előrejelzi a berendezés meghibásodását. egy másik márka berendezése biológiailag lebomló anyagfeldolgozó modult használ a környezetbarát nyersanyagok, például a PLA és a bambuszszál automatizált előállításának támogatására. A jövőben, mivel az 5G mélyen egyesül az ipari internettel, az I-es típusú babapelenkagyártó gépek hatékonyabb, rugalmasabb gyártást és teljes láncú minőségellenőrzést fognak elérni.
Az alapanyagok kiválasztásától a késztermékek csomagolásáig az I-es típusú babapelenkagyártó gépek hatékony, stabil és fenntartható gyártási láncot építettek ki a precíz mechanikai tervezés, az intelligens vezérlőrendszer és a szigorú minőségellenőrzés révén. Alapvető technológiája nemcsak a modern gyártás pontosságát és automatizálási szintjét tükrözi, hanem a csecsemők egészségével és környezetvédelmével kapcsolatos kiemelt figyelmet is.