A lamináló gép használatának folyamatában időnként lesz néhány kudarc, az alábbiak, hogy megnézhessék, hogyan lehet kiküszöbölni néhány általános hibát.
Először, a gép nem indul el: a bemeneti vezeték blokkolva van, az elektromos vezeték megfordul, és a feszültség nem elég.
Másodszor, a hőmérséklet -mérés nem pontos: hőelem, hőmérséklet -szabályozó. Hogy a telepítés helytelen -e vagy sérült -e.
Harmadszor, a működő vákuumfok nem jön be: a gázút el van blokkolva, a kéz szelep vagy a mágnesszelep nem zárva van, a vákuumszivattyú motoros öv laza, és a vákuummérő megsérül.
Négy, a fő teljesítménykapcsoló -utazás: fűtődoboz felső bemeneti huzalszivárgás, elosztó doboz szivárgás, külső vezetékek a berendezésen, a motor szivárgása stb.
Ötödször, a szívófilm nincs a helyén: a vákuum nem elég, a légszivárgás, a hőmérséklet nem elég, a film túl vékony, a munkadarab más anyagokra van beillesztve, a munkadarab konkáv mélysége meghaladja a film húzását, és a szívási idő és a szívási idő.
Hat, a fedett munkadarab felülete összehajtva és nem sima vagy sarokba kapszulázás: a filmet nem kiegyenesítik, a film minősége nem jó, a munkadarabot nem csiszolják, a ragasztót túl sokat permetezik, és a munkadarab az alábbiakban van
Az érintőképlet túl alacsony.
Hét, játék törött jelenség: A hőmérséklet túl magas, a fűtési idő túl hosszú, a film minősége nem jó, nincs fűtés.
Nyolc, a ragadós asztal nem jó:
1. A ragasztóanyag nem megfelelő kiválasztása, a ragasztó mennyiségének helytelen beállítása és az arány helytelen mérése. A ragasztó típusát és adagolását újra kell választani.
2. A hígítószer alkoholt és vizet tartalmaz, amelyek NCO -t fogyasztanak, így a fő szer hidroxilcsoportja nem reagál. Magas tisztaságú etil -acetátot kell használni.
3. A port a nyomtatott anyag felületére permetezik. Óvatosan törölje le egy száraz ruhával.
4. A nyomtatott tintaréteg túl vastag. A tapadás bevonatának elrendezését meg kell növelni a nyomás növelése érdekében.
5. A nyomtatott tintaréteg nem száraz vagy nem teljesen száraz. A ragasztás előtt egyszer forrónak kell lennie; Válassza ki a nagy szilárd tartalommal rendelkező ragasztókat; Növelje a ragasztó bevonat vastagságát; Növelje a szárítási csatorna hőmérsékletét stb.
6. A ragasztót a tinta és a papír nyomtatásával felszívja, így a bevonási mennyiség nem elegendő. Az újrafogalmazást és a bevonási összeget be kell állítani.
7. A műanyag fóliát ki kell cserélni.
8. Alacsony nyomás, gyors sebesség és alacsony hőmérséklet. A film hőmérsékletét és nyomását meg kell növelni, és a sebességet megfelelő módon kell csökkenteni.
Kilenc, habzó jelenség
1. A tintatréteg nyomtatása nem száraz. A ragasztás előtt újra melegen kell préselni; Késleltesse a bevonási időt, hogy alaposan megszáradjon.
2. A nyomtató tinta rétege túl vastag. A ragasztó bevonat mennyiségét meg kell emelni, és meg kell növelni a nyomás és az összetett hőmérsékletet.
3. Ha a szárítási hőmérséklet túl magas, és a ragasztófelület megrázza, akkor a szárítási hőmérsékletet csökkenteni kell.
4. A kompozit tekercs felületi hőmérséklete túl magas. A kompozit tekercs hőmérsékletét csökkenteni kell.
5. A film ráncos vagy nyugodt, és a film egyenetlen vagy göndör. A filmet ki kell cserélni, és a feszültséget beállítani kell.
6. A film felszínén por szennyeződések vannak. Időben el kell távolítani.
7. A ragasztó bevonat egyenetlen és az adagolás kicsi. Növelni kell a bevonat mennyiségét és egységességét.
8. A ragasztó koncentráció túl magas, a viszkozitás nagy, és a bevonat nem egységes. Vigyen fel hígítószert a ragasztó koncentráció csökkentése érdekében.
Tíz, a film ráncolta
1. A filmátviteli henger nem kiegyensúlyozott. Az átviteli botot be kell állítani.
2. A film mindkét végének szorossága következetlen vagy hullámos. A megfelelő filmet ki kell cserélni.
3. A ragasztó réteg túl vastag, az oldószer párolgása nem teljes, ami befolyásolja a viszkozitást, és a nyomáshenger -extrudálás a papír és a film közötti csúszáshoz vezet. A ragasztó mennyiségét be kell állítani a szárítás hőmérsékletének növelése érdekében.
4. Az elektromos fűtőhenger és a gumi henger mindkét végén kiegyensúlyozatlan, a nyomás következetlen, és a lineáris sebesség nem egyenlő. Mindkét hengert be kell állítani.
Jelenleg a film lamináló fő problémája
Felületi habzás, gyűrés, egyenetlen hajlítás, elválasztás leesése, nem könnyű tárolás stb.
1. A különféle típusú papírok hatása.
2. A különféle tintaszínek hatása.
3. Az éghajlat különböző hatásai.
4. A környezet és a feltételek hatása.
5. A tudományos menedzsment hiányának hatása.
6. A személyzet minőségének befolyása.
A filmbevonó berendezéseknek számos fő funkcióval kell rendelkezniük:
1. A folyamatos előállítás biztosítása érdekében non-stop papír újratöltő eszközzel.
2. A nagy átmérőjű préselőhenger használata, amely hatékonyan javítja a termelési sebességet, hogy a kompozit termékek sima és világossá váljanak.
3. A por eltávolító mechanizmusa, a seprőporral és a présporral kombinálva, a por eltávolító hatásának biztosítása érdekében. (Por eltávolító eszközzel felszerelt)
4. fejlett szárítási csatorna szerkezete biztosítja, hogy a film ragasztója gyorsan megszáradjon.
5. Állítható lemez forgóvágó a papír vágásának biztosítása érdekében.
6. A motor a biztonságos és megbízható frekvenciakonverzió -ellenőrzést alkalmaz.
